Svařování argonovým obloukem je druh elektrického obloukového svařování. Jeho vlastnost spočívá v tom, že proces svařování probíhá v ochranném plynovém prostředí, který zabraňuje oxidaci kovu.
V zóně, která je ošetřena ochranným plynem,obsahuje následující prvky: hrot elektrod a plnicí materiál, definovanou svarovou oblast a svarovou zónu. Argon je neutrální inertní plyn, který během svařování nekomunikuje s kovem a je přiváděn přes speciální trysku držáku elektrického hořáku. Podle názvu plynu podílejícího se na technologickém procesu byl jmenován tento typ spojení částí.
Zařízení pro argonové obloukové svařování zahrnujenekonzumovatelná elektroda, která je tradičně vyrobena z wolframu. Tento žáruvzdorný kov má všechny požadované vlastnosti a vlastnosti, takže se často používá v tomto typu svařování.
V tomto případě se plnící materiál zavádítvaru drátu nebo tyče, který je během procesu periodicky ponořen do svárů. Během provozu je elektroda držena pomocí speciálního držáku, který je instalován uvnitř trysky, určený pro přivádění argonového plynu do zóny, kde se provádí svařování argonovým obloukem. Zařízení musí odolat jak elektrickému proudu, který prochází elektrodami, tak tepelnému účinku při použití argonu.
Nicméně, volfrám je vyráběn nejen elektrodami. Mohou být také vyrobeny z nerezové oceli a hliníku. V tomto ohledu je argonové obloukové svařování rozděleno do dvou typů:
Svařování argonovým obloukem je manuální a automatické. Při automatickém svařování se používá pouze svařování pomocí elektrod a ruční svařování může být provedeno nekonzumovatelnou elektrodou.
Technologický proces argonového obloukového svařování.
Vzhledem k tomu, že inertní plyny nereagujíkovy a také proto, že jsou v průměru o 38% těžší než kyslík používaný při svařování, argon snadno vysílá vzduch z nežádoucích nečistot z oblasti svaru. Tím se zabrání nežádoucí oxidaci výsledného svaru, což výrazně zlepšuje kvalitu výrobku a estetické vlastnosti.
Přes elektrody prochází elektrický proudSvařitelné díly. Současně se začátkem procházejícího proudového dílu začíná přívod argonu tryskou hořáku. Probíhá proces vstupu do svařovací zóny plnicího materiálu, který se taví za působení tepla uvolněného z průchodu proudu.
Vzhledem k tomu, že argonové médium neumožňujeoblouk, je nutné použít speciální zařízení nazvané oscilátor. Toto zařízení zajišťuje spolehlivé zapálení oblouku vysokofrekvenčními pulzy a také zvyšuje stabilitu obloukového výboje v době obrácení polarity.
Výhody svařování argonovým obloukem jsou:
